二次供水管道施工流程及注意事项

第一节、材料准备

一、资料及工具

1、二次给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件；

2、管材上应标明规格、生产厂名或商标。

3、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；

4、采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。

二、材质要求

检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

1、PPR复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2、PE管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷, 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

3、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，一律不得使用。

4、用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响 。

第二节、二次给水管道安装

一、安装现场的检查及清理

检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。

1、管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；

2、管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确；

3、核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求；

4、安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

二、安装前的准备

1、管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；

2、所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求；

3、清理需安装管道的工作场所；

4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

三、管道配管及安装步骤

1、按设计图纸的坐标和标高，将管道支吊架固定。

2、按照图纸要求给水管道水平敷设时，与其他管道的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米；地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风道交叉时要避开道口。

3、管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；

4、最后连接管井支管，安装阀门。全面施工结束后系统全面试压。

5、管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。

6、管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用30mm的岩棉材料。

第三节、管道敷设

一、支、吊架制作及设置

（一）、支、吊、托架制作

1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式；

2、支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；

3、支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未干不可使用；

4、各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161；

5、室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。

（二）、管道支、吊架的设置及安装应符合下列规定：

1、位置正确，固定应平整牢固；

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、管道的吊架、吊杆应垂直安装；

4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

二、套管设置

管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。

1、套管管径比穿越管管径大2号；

2、安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

3、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

三、管道安装

（一）、配管要求

1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

4、塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。

5、管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

6、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

7、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2–3扣的外露螺纹，并清理麻丝；法兰连接的衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（二）、PPR给水管的热熔连接 （PE管热熔连接同一次给水管道）

1、同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀；

2、热熔连接应按下列步骤进行：

（a）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

（c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

（d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；

（e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；

（f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；

（g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

（h）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；

（i）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

第四节、管道试压 、清洗

一、试压要求

1、管井与地下车库主管道试压：低区试验压力为0.6Mpa，高区试验压力为1.65Mpa，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；

3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

二、管道水压试验步骤：

1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；

2、充满水后，进行水密性检查；

3、室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，压力表的压力精度应为0.01MPa；

4、PE给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

5、PPR复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

三、管道清洗

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；

2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配水点龙头应打开。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

第五节、管道防结露层

1、防结露层施工前，必须具备的条件：

（1）管道的水压试验合格；

（2）清除被防结露管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层；

（3）支、吊架固定件就位齐备；

2、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行；

3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。

4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。

第六节、注意事项

1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如给水管道安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决；

2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错；

3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭；

4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上；

5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打支、吊架要拉线，做到横平竖直；

6、管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装。管道连接吊装不可连接太长；

7、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧；

8、应先做出样板报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。

第七节、成品保护

1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层其它设施；

2、管道搬运及安装过程中，尽量避免与已装修好的内装饰发生碰撞；

3、及时清理作业面。未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃角铁及短管须集中堆放。

第八节、安全措施

在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

2、距地面2m以上作业要有牢固脚手架，3m以上使用移动脚手架。

4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体；

5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；

6、操作施工机械，要遵守机械操作规程。

7、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护；

8、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；

9、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接；

10、作业过程中严格禁止高空抛物。

第九节、质量记录

1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书；

2、分项工程质量检验评定记录；

3、给水管道试压试验记录；

4、给水管道冲洗试验记录；

5、相关隐蔽工程验收记录。