PE给水管道清洗、吹扫、试压

一、检查工作

1、管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕,符合设计要求和规范的有关规定。

2、试压前,应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查,检查合格后方可进行试压。

3、管道正式支吊架安装正确齐全,逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量,并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成,检查合格。

4、焊接工作已全部完工,并经检验合格,无损检测完成。

5、焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。

6、试压用的临时加固措施符合要求,安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行,安装过程中做到记录齐全,可追溯性强。

二、准备工作

1、安装、布置好试压吹扫设施,包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。

2、以洁净水作试验介质的管道,要求高点放空低点放水。

3、试压吹扫前,将同组内的管线用临时接管连通。

4、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下,安全阀应与系统隔开。

三、压力试验

1、试验介质为洁净水,不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。

2、管道的试验压力按洛阳设计院提供的管道表给定的试验压力进行,不再自行计算。

3、试验用的压力表需经检验,精度不得低于1.5级,压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍。试验系统所装的压力表不少于2块,压力表应尽量装于系统的最高点,并以最高点的压力为准。

4、试压时,打开管道高点排气阀后充水,待排气阀出水后关闭。部分管道的试验较高,过程中要缓慢升压,当压力到试验压力的50%时,稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。

5、达到强度试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。试压过程中不得带压修理,缺陷消除后重新试压。

6、试压完毕后及时排水,应符合安全环保要求。排水时打开放空阀以免形成负压。

四、管道清洗、吹扫

管道吹扫根据装置的情况,要配合泵站管线的吹扫,相关要求如下:

1、DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗;

DN<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;

DN≥600mm的管道在安装阶段采用人工清理,由建设单位/监理单位检查认可。

2、吹扫顺序按先主管后支管依次进行,管线吹扫介质主要为压缩空气,蒸汽管道应用蒸汽吹扫,水管道可直接用水冲洗。

3、管道吹扫时,要在与设备相连接处做好隔离,管道内的脏物不得进入设备。

4、管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口检查无尘土及其它杂物为合格;水冲洗宜采用最大流量,流速不低于1.5m/s。

5、吹扫合格的管道系统,按车间要求恢复原状,并及时填写管道系统吹扫记录。

五、安全措施

1、成立试压吹扫组织机构,技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作,消除事故隐患。

2、试压时,必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人,监视试压区域,防止无关人员进入试压区域。

3、部分管道试验压力较高,在试压工程中,升压应缓慢进行,检查人员应从升压开始就进行检查,发现问题及时停机处理。

4、试压过程中严禁敲击管道,如发现泄漏,严禁带压处理。

5、检查人员必须加强巡线检查工作,对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查,不得遗漏。试压检查焊缝及连接时,应站在检查位置的侧面,避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。试压时,盲板前面不得站人。

6、管道泄压时必须通过开启阀门来泄压,并且泄压时一定要缓慢。

7、试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作,杜绝其它人员来操作试压泵。

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