PE给水管道清洗、吹扫、试压
一、检查工作
1、管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2、试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
3、管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
4、焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
5、焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
二、准备工作
1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2、以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
3、试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
4、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
三、压力试验
1、试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。
2、管道的试验压力按洛阳设计院提供的管道表给定的试验压力进行，不再自行计算。
3、试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。
4、试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到试验压力的50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。
5、达到强度试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。
6、试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。排水时打开放空阀以免形成负压。
四、管道清洗、吹扫
管道吹扫根据装置的情况，要配合泵站管线的吹扫，相关要求如下：
1、DN＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；
DN＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
DN≥600mm的管道在安装阶段采用人工清理，由建设单位/监理单位检查认可。
2、吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。
3、管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设备。
4、管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。
5、吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。
五、安全措施
1、成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
2、试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。
3、部分管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，发现问题及时停机处理。
4、试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。
5、检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。试压时，盲板前面不得站人。
6、管道泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢。
7、试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。
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