工艺管道设计图例
管道及管件常用图例：
阀门常用图例：
仪控图例：
设备图例：
工艺管道其他图例：
图纸说明：
工艺流程图是简化的流程图，主要描述物料与能量平衡以及工程中主要设备的温度、压力等的轮廓，及该项目的工艺与公用工程物流。各种参数，例如温度、压力、流量、密度、粘度、功率等数据，首先应包括在物料平衡表中。这种完整的工艺流程图一旦得到顾客（业主）的批准或者确认，就成为该项目/工程内容范围的基础。PFD的数据主要来源于业主提供的基础数据（配产、油品物性如原油类型、密度、粘度、凝固点、倾点、析腊点、屈服强度）。
工艺流程图是整个项目工作的基础。最终由详设工艺工程师把它扩展为管线及仪表流程图（P&ID，piping and instrument diagram）。
工艺流程图上反映出主要的设备、仪表及控制方式，如：分离器（油气分离器、电脱水器）、罐及压力容器、泵、压缩机（天然气、空气等）、热交换器、加热器、关断阀、调节阀、主要流量计等。
关于物流号的设置一般遵循下列规则：
流量变化处；
温度变化处；
压力变化处（有压降产生—来自于沿程摩阻和局部摩阻）；
调节阀前后；
组分改变处；
泵的前后；
相变发生处……
物料平衡表：
物料平衡表给出了流程图上每一股物流的详细参数，用于向工程的各个专业提供详细的信息。这些信息主要包括：
Std. Ideal Liq. Mass Density(kg/m3) 理想质量密度
Act. Liq. Flow(m3/s) 液体实际流量
Z Factor 压缩因子，特性因子
Watson K ：特性因子K在一定程序上反映出原油的烃类分布情况，原油按特性因子K
Cp/Cv 比热比 大于1
Heat of Vap. （kj/kgmole） 气化热
Kinematic Viscosity （cSt） 运动粘度
Liq. Mass Density（Std. Cond）(kg/m3) 液体质量标态密度
Liq. Vol. Flow( Std. Cond)(m3/h) 液体体积表态密度
Liquid Fraction 液相比例
Molar Volume（m3/kgmole） 摩尔体积
Mass Heat of Vap.(kj/kg) 单位质量气化热
Surface Tension （dyne/cm） 表面张力
Thermal Conductivity（W/m-K） 热传导率
Viscosity（cP） 动力粘度
Partial Pressure of H2S（kPa） H2S分压
Mass Cv（kj/kg-C） 定容比热容
Reid VP at 37.8摄氏度（kPa） 雷特蒸汽压
True VP at 7.8 （kPa） 37.8摄氏度下真实蒸汽压
3.管线仪表流程图（P&ID）
表达设备间管道连接、走向、仪表控制逻辑、主要设备参数等信息的设计图纸。由详设工艺工程师根据工艺流程图的原理，结合为实现产品稳定生产而从操作、安全、费用、自控程度等因素发展出来的图纸。
管道仪表流程图是工厂安装设计的依据。工艺流程对工厂管道设计安装中的一切要求，小到高点放空和低点排放，大到整个生产过程中的设备、仪表、管线（包括主要和辅助的管线）。小到每一片法兰和每一个阀门，都在管道仪表流程图中体现。
P&ID图纸主要体现以下内容：
1) 设备：
设备的名称和位号：
设备规格：管道仪表流程图上注明设备的主要规格和参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L，长度以筒体切线距离（T/T），从顶至底距离（T/B）或总长度（O/AL）表示；换热器应注出换热量；储罐要标出容积（有效容积）。和工艺流程图不同的是，管道仪表流程图中标注的设备规格和参数应反映设计值，而工艺流程图中标注的可以只是操作数据。
接管和连接方式：
管口尺寸、管口编号、法兰面形式和压力等级均注明。
零部件与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、捕雾器）都在管道仪表流程图标示出来。
标高：对安装高度有要求的设备标出设备要求的最低标高。
驱动装置：泵、风机和压缩机的驱动装置注明驱动及类型及驱动机功率。
泻放条件：管道仪表流程图表明容器、换热器等设备和管线的放空、放净的去向，如排放到大气、泻压系统、干气系统或湿气系统。
2) 配管
管线规格：管道注明管径、管线号、管线等级和介质流向。管径用公称直径表示。
若同一根管线上使用了不同等级的材料，图中注明管路压力等级的分界点。
在管道仪表流程图上管线改变流向处标注介质流向。
阀件：正常运行时常闭的阀门或需要保证开启或关闭的阀门要明“常开”、“常闭”、“铅封开”、“铅封闭”、“锁开”、“锁闭”等字样。所用的阀门（仪表阀门除外）在管道仪表流程图上都标出，并用图例标出阀门的形式。
管线压力等级及材料等级代号：
本文来源于互联网，具体图例应根据相关规范要求。暖通南社整理编辑。
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