PSP钢塑复合管生产技术方案及产品性能

三、   生产技术方案及产品性能

3.1 生产技术方案

3.1.1生产工艺：

​钢塑（PSP）复合压力管生产线成套设备是以以HDPE（PPR、PERT）为内外层，以连续成型焊接的对接焊薄壁钢管为中间增强层，塑料管道的定型过程与钢管的形成过程同步，内应力小，钢带与塑料之间以专用热熔胶紧密粘合。利用薄壁金属焊接的核心技术，所以PSP管中钢管的焊缝牢固、均匀、无任何凸起，不存在应力开裂点。整个成型、挤出的生产过程是完全连续进行的，从而使得这种工艺生产的钢塑复合管各层有机形成一体的，同时具有金属和塑料综合性能，管材壁厚比塑料管薄，但承受压力可以达到2.5Mpa（25bar），管材应力分布均匀、刚性好，是一种优良的新型环保管材。

3.1.2加工工艺流程

3.1.3 规格尺寸

3.1.3.1 PSP复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙（丙）烯最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差应符合CJ/T 183中管材规格尺寸规定。见表5。

3.1.3.2 PSP复合管按直管交货，标准长度为4m、5m、6m、9m、12m，长度允许偏差为±10mm，当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。

3.1.3.3 排水、保护套管用复合管，可根据用户需要，由供需双方商定钢带厚度及管壁厚。

四、材料和结构

4.1 钢带

4.1.1 表面质量

钢带表面应无油污、锈斑、灰垢等污物及无破损、压痕等对使用有害的缺陷。

4.1.2 力学性能

复合管选用的钢带其延伸率不应小于30%，抗拉强度不应小于275Mpa。

4.1.3 厚度及其允许偏差

钢带的厚度及其允许偏差应符合GB/T 708或GB/T 709的要求。

以下介绍电镀锌钢带的技术指标。

电镀锌钢带技术要求如下

a）钢带尺寸规格见表9

d）钢带卷尺寸要求

钢带卷内径为500～610mm，推荐值为508mm；钢带卷外径≤1200mm，但应不小于1000mm。

e）外观

钢带表面不允许有针孔及按预定用途不能使用的表面缺陷、损伤，表面无锈蚀痕迹，且不得涂油；钢带分条后边缘平整(翻边应不大于厚度的10﹪)且无锈无挂锌，分条截面不允许补刷镀层。

f）包装

钢带卷应用多种密封材料多层密封（包括防锈纸），防止腐蚀生锈（尤其是分条截面不允许有锈），外部用钢带包装防止磕碰，用内外护角钢圈保证钢带边缘不受损伤。

g）检验方法

l  钢带宽度用0～500、1000mm的游标卡尺检测；

l  钢带厚度及分条翻边用0～25mm的外径千分尺检测；

l  钢带卷尺寸用卷尺检测；

l  钢带外观及包装用目测的方法检验；

l  钢带的力学性能应委托权威机构检测。

4.2 塑料

4.2.1 冷水、饮用水用复合管选用的PE应在GB/T 13663中表1内选取，基本性能应符合GB/T 13663中表2给出的要求。

4.2.2 热水、供暖用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求

 ·选用PE-X，其性能应符合GB/T 18992.1中第5章给出的要求；

 ·选用PE-RT，其性能应符合CJ/T 175中5.1给出的要求；

 ·选用PP-R，其性能应符合GB/T 18742.1中第5章给出的要求。

4.2.3 燃气用复合管聚乙烯塑料应符合GB 15558.1中表1给出的要求。

4.2.4 特种流体用复合管聚乙（丙）烯的种类也要求，可由用户与生产厂商协商确定。

4.2.5 排水用复合管选用的PE基本性能应符合GB/T 13663中表2给出的要求，混配料性能应符合CJ/T 250中表1给出的要求。

4.2.6 保护套管用复合管应以聚乙烯树脂为主要原料，并加入为改进产品性能所必须的添加剂。

五、   采用技术标准及知识产权

5.1采用的技术标准

5.1.1钢塑复合压力管符合《CJ/T183-2008钢塑复合压力管》行业标准。

5.1.2采用辊压成型氩弧对接焊技术的钢塑(PSP)复合压力管生产线采用由企业自行编制，经余杭区技术监督局备案的《 Q/ZSL019-2012 SLGP 钢塑复合压力管生产线 》企业标准和《GB/T 14253-2008轻工机械通用技术条件》国家标准。

七、项目投资及效益分析

7.1 项目投资

设备投资：

1、（SLPSP-YH50钢塑复合管生产线）175万×2条线

2、（SLPSP-YH110钢塑复合管生产线）285万×2条线

3、（SLPSP-YH200钢塑复合管生产线）390万×1条线

    钢塑复合管生产线成套设备5条线投入总额       1310万元

7.1.2 占地面积 2000m²以600元/m²计算120 万元

7.1.3 配套水、电、气等不可预见费 60 万元

7.1.4 流动资金 500 万元；项目总资1.990万元

7.2 年产值

以生产PN1.6规格管材为例，三条生产线按下表中安排生产时间和任务则年产值为11,342万元（建议售价为批发售价，按市场价格30%左右计算所得）

7.3 总成本

6.3.1 原辅料成本       5,353 万元

a）塑层(HDPE、PP-R)类：按1.0万元/吨计算；

b）热熔胶：按18.0万元/吨计算；

c）电镀锌钢带：按0.5万元/吨计算。

7.3.2 水费4万元

按每天用水65吨，全年生产150天，单价4元/吨计算

7.3.3 电费363万元

实际耗电按总装机容量(1400kw)的60%，单价按1.2元/kw计算

7.3.4 人工工资 216 万元

按每条生产线3人，实行3班，人均工资4,000元计算

7.3.5 设备折旧费 130 万元

按设备使用寿命为10年计算

7.3.6 广告、办公、差旅等其他费用

按年产值的5%计算 567 万元

总成本= 6,633 万元

7.4 效益分析

7.4.1 年产值：11,342 万元

7.4.2 毛利率：52.8%

=（销售收入-原辅料成本）/销售收入

7.4.3 增值税：800 万元

=（销售收入-总成本）*17%

7.4.4 附加费：88 万元

=增值税*11%

7.4.5 所得税：955 万元

=（收入-成本-费用）*25%

7.4.6 利润 2,866 万元

=收入-成本-税金

7.4.7 投资收益率 144%

=利润/项目投资

7.4.8 投资回收期 0.46年

=设备成本/利润

7.5 综合经济评价

综合各项目预算分析，本项目建成后有极好的经济及社会效益，企业若

能确保销售总产值，控制好企业全年总成本，资金利润率将高达144％，企业每年可创纯利润2,866万元。从项目利润回报来看，该项目从生产日起6个月就可收回投资。

7.6 项目风险识别

7.6.1 法律及政策风险

发展环保型管道系统一直是国家扶持项目，受国家政策保护；国务院在新世纪出台相关措施更是管材生产企业的利好消息，故投资该项目不涉及到违反法律，违背国家政策的风险。

7.6.2 市场风险

管道运输在国民经济中的地位日益重要，近年来，西气东输、南水北调以及全国各地区的管网改造、管廊建设、海棉城市智能管网等重点工程陆续开工建设，同时，各地方也纷纷开始兴建地区的支线管网，这些大型和地区管网建设的市场空间极为广阔，需要大量的质量可靠、性能优异的管材来满足市场的需求；PSP管道正是因为其性能优异而被广泛应用到不同领域。

7.6.3 建设及环保风险

生产钢塑（PSP）复合压力管的主要原材料为聚烯烃类可塑性塑料，和电镀锌带钢。因其本身化学性能稳定不存在原料过期变质的问题，该管材卫生性能符合GB/T 17219规定。正符合国家节能、环保的政策。

钢塑（PSP）复合压力管生产线设备在生产过程中不会排出有害的气体、液体等，设备工作噪音符合国家对工业企业噪音控制标准要求，对周边环境没有污染。