PE-RT铝合金衬塑复合管详解

PE-RT铝合金衬塑复合管是是在传统塑胶管的基础上发展起来的新型实用管道,它综合了金属和塑料两种材料的物理和化学优点。采用轻质100%阻氧,耐紫外线照射,清洁卫生,安装方便,不需维护,用于给水管,解决了室内明装中塑料管材热胀冷缩后弯曲、怕冲击、易老化等缺点。

阻氧型铝合金衬PE-RT管

PE-RT铝合金衬塑复合管结构

PE-RT铝合金衬塑复合管:外层为铝合金管,内层为热塑性塑料管,经预应力复合而成的双层结构复合管;其外层铝合管由6063变形铝经加热挤压成型的无缝铝管,再经阳性氧化工艺处理(铝管上阳性氧化镀层达10mu以上符合标准),内层塑料管为食品热塑性塑(PPR PERT、PB) 。

PE-RT铝合金衬塑复合管特点

1、耐压、抗老化─铝合金衬塑管不仅外观华丽,更主要的是可有效抵抗阳光中的紫外线照射,抗老化增强了管道的使用寿命,特别适宜明装。

2、优异的防渗氧性能─塑料本身是非气密性材料,氧气容易通过塑料管渗入水中,铝合金衬塑管可有效隔绝氧气的渗入,从而克服了单塑料管易导致微生物和藻类滋生的缺点。

3、安装方便─比重仅为镀锌管道的1/6,搬运轻便,采用热熔连接无需套丝,操作已掌握,易控制,安装更方便快捷。热熔连接处,不会因为热熔不好发生裂纹或缩孔造成渗漏,从而实现了管路系统的免维护性。

4、流量稳定─内壁光滑、不结垢,输送阻力小,流量稳定。

5、保温节能─热传导率低,绝热保温,节能效果好

6、适用范围─适用于生活冷热水,天然气管道,空调管

7、技术参数─工作温度-20–95℃

PE-RT铝合金衬塑复合管生产过程

一、铝合金衬塑管定义

铝合金衬塑管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道,它结合了金属与塑料两种材料的性能优势,确保不透光、卫生性能和耐压性能优越以外,还兼具防冻隔热、保温降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、轻质刚性、系统50年免维护等显著特点。PE-RT铝合金衬塑复合管的外层为无缝铝合金管,内层为PP-R/PE-RT/PB管,经预应力复合而成的两层结构的管材。

二、工具/原料

铝合金无缝管挤出机、塑管挤出机、阳性氧化池、铝塑物理复合机、喷码机等等 铝合金、PP-R原料、PE-RT原料、PB原料、墨盒等等

三、方法/步骤

1、将6063的铝合金原材料经过铝合金管热挤出机做成无缝圆管,铝合金无缝圆管要符合《GB/T4437.1》要求,尺寸要符合《GB/T4436》要求;然后将做好的铝管放到阳极氧化池进行阳性氧化处理,阳性氧化厚度平均应不小于10μm,局部膜厚应不小于8μm,阳性氧化过程应按照《GB5237-2008》标准执行。表面的其他处理也可以根据供需双方共同商量来定,比如可以再铝合金管上做烤漆处理。

2、利用塑管挤出机把所要要内衬的塑管挤出来,因为所需要的塑管的材质不同,因此用的热挤出机也有所不同。如内衬管为PP-R管,那么所做的PP-R管就应该符合《GB/T18742.2-2002》的要求;如果内衬管为PE-RT管,那么所做的PE-RT管就应该符合《CJ/T175-2002》的要求;如果所做的内衬管为PB管,那么所做的PB管就应该符合《GB/T19473.2》的要求,生产塑管过程中对机器温度的控制也特别重要,不同材质对应的温度不同。比如生产PPR管的温服一般在290度。如果温度设定不对,那么做出的管子很容易就会有气泡。这样生产出来的管材终不能符合《CJ/T321-2010》的要求。

3、将生产好的铝管和塑管放到无尘车间,并将它们穿插在一起,然后经过铝塑物理复合机器的预应力将这两种管牢牢的复合在一起,在这过程中是不需要任何粘合剂的,是完全物理的让这两种管材融合在一起,这样就解决了管材的卫生性能。

4、将复合好的铝合金衬塑管定长(一般为6m/根)两头多余的用切割机给切除掉,并对管材的两头进行倒角处理,以防在使用的过程中误伤施工人员。然后将处理好的管材放到喷码机处进行喷码,在包装成成品。

5、在做每个批次管材的时候要随机抽取三根,并按照规定截成一米一段,拿到实验室做出厂检验,检验过程按照《CJ/T321-2010》来执行。如果合格,将做好的铝合金衬塑管放到合格成品库。

注意事项

铝合金衬塑PP-R管、铝合金衬塑PE-RT管、铝合金衬塑PE-RT管之间不能相互熔接,不要相互穿插使用。

铝合金无缝管和塑管在预应力融合时候,一定要让外层的铝管受力均匀,否则会出现一边有缝隙的状况,这样管材就存在一定的隐患。

在做阳性氧化的时候要严格的把控好时间,时间短了,阳性氧化的效果达不到抗腐化的作用。

铝合金衬塑承插热熔链接操作步骤

【热熔机的基本要求】

热熔机加热温度保持260℃±10℃温度范围,熔接时应使用厂家确认热熔头尺寸的热熔机,以免热熔温度和热熔头尺寸不同而影响产品的熔接质量。

【加热熔热器】

开始熔接前,应该把熔接热熔头用软布擦干净,应用无水酒精分别擦净(不应使用清洁剂)。接通熔接机电源,待加热指示灯第①次熄灭后即可用于熔接操作。

【切管】

使用剥皮器按所需要的长度将管材切断,切管时,应将剥皮器围绕管材旋转,旋转的同时进刀,进刀深度不可太大,以防止将管材压扁。

【划线】

使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔(不得使用油性水笔)在管材画出相应的插入深度。(Φ25为16mm、Φ20为15mm)

【剥皮】

使用剥皮器将管材压着后,将剥皮器手把方向右旋转90°(分两次完成,每次45°),将剥皮器旋转两圈后取下剥皮器即可,然后用割刀在铝合金管材管口或断口切开铝合金管(不可伤到内部塑料管材),再用剥去铝合金层。

【热熔说明】

1、清洁

①每次开始熔接前,都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。

②对熔接模头,应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁,而且不应使用清洁溶剂。

③对管材和管件,还需用以上的软纸或软布上沾以浓度超过94%的无水酒精,充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。

④产品经清洁后应避免再受工作环境的污染,更不再用手触及已清洁的区域。

2、加热

①接通熔接机电源,待加热指示灯第①次熄灭后即可用于熔接操作。

②先开始向热头滑动管件,紧接着再向加热套筒滑动管端,推入时以中等速度均匀滑动,而且应与模头保持同心,但切记旋转管材或管件。

③当管件推到加热头的尽头,而管材到达划线位置时,保持这一位置。

④从现在开始即进入加热时间,并加热至表(二)中规定的时间。规定的加热时间到达后,从加热模头上拔出管材,不能过急,但可以略带轻微的抖动动作,以利于拔出。

3、连接

拔出后,应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中,直至管口上卷曲的溶瘤到达管材的划线位置为止,并保持这一位置。同样地,插入过程中不能带任何旋转的动作。

4、保持和冷却

①现在开始计时进行保持,保持时间应严格按照表(二)规定的保持时间执行。在保持时间,双手应扶稳管材和管件,避免管材与管件之间的相对位移。

②保持时间结束后进入冷却时间,并严格按照表(二)规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上,并尽量避免用手握持刚接好的管材与管件,更不能进行下一步的熔接组装工作。

③冷却完成后,可对熔接口进行外观检查。一个完善的熔接接口,要把管子和管件连接同心和平直,并且完全熔合,内部没有多余的熔瘤内部过多的熔瘤会引起涡流效应:外部熔瘤均匀、干净且整齐美观,无线状生成物)。

5、支吊架安装

①管道安装时一定要根据不同管径和要求设置管卡,吊卡或金属鞍卡位置应比较准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。

②在铝合金衬塑的各个配水点,受力处,一定要采取可靠地固定管卡。

③当使用角管卡与u型螺栓固定时,管卡与管材间加装橡胶垫。

④立管和横贯支架的间距不得大于表(三)的规定。

6、管道系统的热补偿:

①考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响,产生冷热伸缩,支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器,管道支架应采用滑动支架,并在滑动处涂抹黄油脂。

②不设固定支架的L型管道补偿,其直线管道长度不超过3m,其小自由臂长度可按表(四)采用。

③热补偿也可以用u型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。

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