铝合金衬塑复合管施工工艺

工具/原料

1.专用热熔机

2.铝合金衬塑复合管（衬PP-R、PE-RT、PB、PE)

3.配套管件(90°弯头、三通、内外丝管件、法兰）

4.记号笔、剥皮用配套割刀、锯弓、除油剂

5.收集废旧铝合金皮和废管子的纸箱等

方法/步骤

铝合金衬塑复合管道系统在建筑给水系统施工工程中是非常重要的工序，兴纪龙管道在每个建筑工程项目中都会有专业工程师支持施工做现场指导，保障安装质量。具体如下：

1.施工图纸及其它技术文件，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2.施工方案、条件、环境、施工技术、材料、机械用具供应等能够保证正常施工；

3.施工操作人员须熟悉管道产品的设计安装使用规程，必要岗位必须持证上岗。

（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

（2）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，严禁抛、摔、拖。

（3）管道连接前应保证使用管材和管件的内外壁光滑平整，无裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

（4）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

此外，管径≥dn63 管道除pert采用电熔以外，ppr、pb、pe的连接方式以热熔和对接焊连接为主，兴纪龙管道配有自主研发的屈弹电熔管件。

管道电熔连接：

步骤一：划线标记：采用硬度大于2B的铅笔或碳化铅笔按照安装要求规范（见表2）画出需要剥离的铝合金层长度。

步骤二：径向切割：用专用切割机切断铝合金衬塑复合管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线，电熔连接剥皮长度见表2。

铝合金衬塑PE-RT环切剥皮

步骤三：轴向切割：采用专用电动割刀在管材的轴向方向进行切割，切割时注意深度不能伤及塑料管主体，切割到位后铝皮会自动崩开。

步骤四：去掉铝合金层及清洁管材采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉，剥皮完成后用专用打磨片将清除管道表面的氧化层，然后清洗管道和管件:用浓度不低于94%的清洁剂或酒精和无纺布擦拭焊接处的管道外壁和端面以及管件内壁和端面。

步骤五：电熔连接：将管材和专用管件承插连接，承插时管材必须承插到管件根部，不允许有加热丝暴露在外，管材与专用管件不宜过紧以免将专用管件内电熔丝挤断。电熔时，首先从电熔焊机中调出对应的电熔参数，检查参数名称与所需要安装的专用管件名称是否一致。确认一致后，按确认键开始自动焊接操作。完成后，电熔焊机自动提示操作完成，应先关闭电源，然后取下专用管件与焊机上的电源接头。

注意事项：

1、准备220V的稳定电源，应有漏电保护装置且符合国标的电源插座并检查设备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理；

2、施工现场应具备稳定的电源条件，应做好漏电保护措施，施工前应检查配件和工具是否齐备。

3、电熔结束后禁止移动连接件，直到完全冷却后才能进行下一步工作。

管道热熔连接：

1.使用管件上的刻度尺在管道上用笔划剥离铝合金的尺寸，及出相应的熔接深度的标线

2.选好相应的模头，接通电源，设定好加热温度

3.使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边 、毛刺。清洁管材管件的焊接部位。

4.热熔机温度达到后绿灯亮，请准备好管材管件在规定插入时间内，同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加热时间进行加热计时

5.加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止。

6.管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管件时，其间隔时间不得超过规定的标准。

7.管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时，冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。

8.冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。

热熔连接工艺参数 :

注意事项：

PE-RT热熔温度220±10℃

HD-PE热熔温度210±10℃

PP-R热熔温度260±10℃

PB热熔温度240±10℃，

操作环境温度23℃，若操作环境温度低于10℃需适当延长加热时间30% ，插入时间缩短30% ，若操作温度低于5℃需适当延长加热时间50% ，插入时间缩短50% 。

热熔质量检查：

1 .用目测检查：

2.承口件和插口件是否对正；

3.承口件和插口件之间挤出熔融材料在整个外圆周上是否均一致；

4.剥开接触面，观察焊接区有无杂质、缩孔、裂纹或其它外伤；

5. 观察有否由于熔接温度过高、焊接压力过大造成的管壁塌陷，卷边过大或形状不正确现象。

6.用实验方法来验证管接头处焊接牢度：

7.把焊接好的管材作静液压试验；有否出现破裂、渗漏现象；

8.工地上，在施工完毕后进行通水打压试验，一般冷水管试验压力为管道系统工作压力1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2倍，看整个管熔接处有否破裂、渗漏现象发生。

支吊架安装

1.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在与金属配件连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3.阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

4.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

试压

1.冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa.

2.热水管试验压力，变为热水管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2 MPa.

3.管道水压试验应符合下列规定：

热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

水压试验之前，管道应固定，接头须外露。

管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 MPa。

至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa。

在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检验各连接处不得渗漏。

注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

4.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵之前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。大型工程，管道试压工作可根据施工进度，分段进行。

5.寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。

清洗、消毒

1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统zui低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。

2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3.管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

安全文明施工

1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2.操作现场不得有明火，严禁对铝衬管材进行明火烘弯。

3.直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉类尖锐物体。

铝衬PE-RT管是冷热水和采暖专用管材，用于节能、环保、安全健康产品，广泛应用于供水和中央空调水系统。铝合金型材衬塑复合管有着领跑技术性优点的商品，是将来管路发展趋势的发展趋势，运用定是制造行业优先的盈利者。