设备及管道工程防腐蚀施工技术
第一节、设备及管道防腐蚀工程施工方法
一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施
(一)设备及管道腐蚀类型
1.按照金属腐蚀机理分类:化学腐蚀、电化学腐蚀。
2.按照腐蚀环境分类:大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、高温腐蚀等。
3.按照破坏形态分类:全面腐蚀、局部腐蚀。
(二)设备及管道防腐蚀措施
设备及管道本体材料应符合设计文件规定,并采取下列技术措施:介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1.介质处理
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分,调节介质的pH值及改变介质的湿度等。
2.覆盖层
金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质,使被保护金属表面与介质隔离,降低金属腐蚀的速度。设备及管道覆盖层主要有下列几种形式:
(1)涂料涂层
(2)金属涂层
(3)衬里
1)衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件,在金属设备及管道内村金属或非金属材料,将其金属表面与工艺介质隔开,防止金属的腐蚀。对于温度、压力较高的场合,可衬耐蚀金属,如不锈钢、钛、铜、铝等。
(4)管道防腐层
用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强的环境中的钢质管道,对覆盖层的防腐性能要求较高,通常称为管道防腐层。常用类型有:三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。
3.电化学保护
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护,分为阳极保护和阴极保护两种形式。例如,硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术;埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4.添加缓蚀剂
在腐蚀环境中,通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法,称为缓蚀剂保护。
二、防腐蚀施工方法
(一)涂料涂层
1.刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。采用刷涂法施工的主要优点:漆膜渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中;工具简单,投资少,操作容易,适应性强;对工件形状要求不严,节省涂料等。缺点:该施工方法劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕,外观欠佳。因此,刷涂法常用于小面积涂装。
2.滚涂法
滚涂法适用于较大面积工件的涂装,较刷涂法效率高。
3.空气喷涂法
(1)空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入,由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面,并附着于基体表面。
(2)空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法,几乎可适用于一切涂料品种,优点:可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低,对空气的污染也较严重。
4.高压无气喷涂法
(1)高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出,涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。
(2)高压无气喷涂优点:克服了一般空气喷涂时,发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象,不仅节省了漆料,而且减少了污染,改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍,涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
第二节、设备及管道防腐蚀工程技术要求
一、防腐工程施工
(一)表面处理工艺
1.表面处理方法
设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
(1)工具除锈法
1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
(2)喷射除锈法
1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面,依靠磨料的冲击和研磨作用,将金属表面的铁锈和其他污物清除。
2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料,称为喷砂除锈。
3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
(3)抛射除锈法
1)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。
2.表面处理等级
钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示。
(1)手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级
1)St2级:彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。
(2)喷射或抛射除锈质量等级
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
1)S1级:轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2)S2级:彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
3)S25级:非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4)S3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和洒漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
(二)防腐蚀层施工工艺
1,涂料涂层
(1)施工环境温度宜为10~30℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
2.金属热喷涂层
(1)施工前,应对热喷涂设备进行检查和试验。
(2)基体表面处理等级及粗糙度符合规定。工艺参数应经喷涂试验和涂层的检验优化确定。
(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时,喷涂的每一涂层均应平行搭接,搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
(4)难以施工的部位应先喷涂。
(5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
(6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。